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石灰湿式投加系统

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浏览:117 发布日期:2022-06-16 19:10:22 【

石灰湿式投加系统

4.6.1石灰成套料仓

1料仓

湿法石灰系统欧宝平台不小于60立方米料仓应包含料位控制器和防尘装置料仓应配置有避雷系统,外表面三层防腐,防腐总厚度≮220μm配套后防护的爬梯,顶部护栏,护栏高度不低于1.2m 料仓包括人孔≮600mm 送料管DN100以及旋风分离器。 满位声音报警及现场按钮箱。

2料仓除尘器

为保护操作环境,料仓应配套应包括顶部粉尘过滤系统,以在向料仓中输送物料时收集粉尘。过滤面积不小于22m2采用定时脉冲式清灰。

3安全阀

数量:2

形式:膜片式,正负压开启

材质:碳钢及以上。

4)料位及空穴报警:

数量:3

作用:用于显示高,低,空位并提供相关报警信号。当料斗内石灰有空穴时,系统应启动空穴振打系统,实现安全排放。

5破拱、搭桥处理系统

数量1

作用:安装于料仓锥斗上与装配在给料机内的空穴料位计连锁,消除空穴。每套系统包括若干板式喷嘴单向阀电磁阀空气储罐及连接软管。

6大口径检修隔离阀

数量:1

曲柄手动操作,正常使用时全开状态,仅仅在检修维护时关闭,无需经常开启,与给料机配套,安装于料仓及给料机之间,以控制物料进出。配套填料密封,为确保足够强度,阀板为不锈钢304。为保证快速下料,湿法石灰系统接口尺寸不小于400×700mm或者直径不小于500mm

4.6.2 多螺旋给料机

多螺旋给料机应由机身、1个进料口、1个出料口、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里,另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在给料机上。为保证计量精准,计量流量稳定连续计量给料机的流量与转速应有线性关系,螺旋两两相对旋转,具有自洁功能且能打碎结块物料,防止物料堆积在螺旋叶片

相嵌式多螺旋投加机为两个以上螺旋外径相切式结构,不能采用两个或多个独立螺旋方式,综合国际国内技术标准,此装置为计量类装置,不使用空心或无轴螺旋。

1、主要技术参数

计量能力:不小于100-1000kg/h,变频调节,调节比110,螺旋带自洁功能。

进料口尺寸不小于400×700mm

出料口尺寸不小于400 ×100mm

精度:±1%

轴承:SKF或同等及以上

驱动电机:变频电机采用SEWNORD或同等及以上。

电压:380 V

防护等级IP55

绝缘等级:F

材质:外壳、螺旋体碳钢外部防腐处理

4.6.3 单螺旋输送机

单螺旋输送机与给料机出口相连,输送计量后的粉末至制备罐。采用刚性有轴螺旋碳钢制造,轴承间长度约5.8m安装倾角25°。螺旋输送器由进口、出口、取样点、及驱动电机等组成。出料口采用软连接出口配套气动隔离阀,效防止水汽进入粉体系统。

1、主要技术参数

输送量:1000kg/h

轴承:SKF或同等及以上

驱动: 减速电机采用SEWNORD或同等及以上

材质:外壳及螺旋体碳钢外部防腐处理。

4.6.4 石灰乳制备罐

石灰乳制备罐用于实现石灰与水充分混合溶解,形成石灰乳液。制备能力不小于20t/h(石灰质量浓度5%),同时可根据给料机给料能力及不同配置浓度实现连续配置。

石灰乳制备罐配置应包括气粉分离器,采用不锈钢304材质,内部包括自洁系统,负压式除尘。制备罐有效容积不小于2m3(供应商优化设计保证效果),内置导流板,采用不锈钢304,石灰乳制备罐应包括调节阀、电动阀、电磁流量计等,罐底配有排空口及冲洗口。电磁流量计采用316电极,计量精度不低于0.5%,配套现场显示仪表,远程4-20mA信号输出。搅拌器轴及桨叶采用不锈钢304材质,需考虑室外放置,采用NORD或者SEW品牌电机,防护/绝缘等级IP55/F

4.6.5石灰乳投加泵

投加设备采用带变频控制的螺杆泵(详细技术规格参考PAM投加螺杆泵),Q=9m³/hH=3bar,防护/绝缘等级IP55/F选用耐驰、西派克、MONO或同等及以上品牌产品。变频器选用施耐德、西门子、ABB或同等及以上品牌产品,泵的流量可变频调节。

配套压力开关,用于高压力情况下停泵数量与投加泵配套(6只)。

配套电动阀,用于各输送泵的自动冲洗及备用泵的切换。

含泵相关切换阀门及管路。

投加点配一体式电磁流量计,数量:4DN404~20mA+脉冲(详细技术规格参考聚铁投加电磁流量计)。

4.6.6 空压机系统

保障石灰系统正常使用,配备两套空压机系统(一用一备)。空压机系统包括螺杆空压机,冷干机以及储气罐。配套过滤器可以过滤以及排出冷凝水以及灰尘等异物,提高压缩空气的质量,延长使用压缩空气设备的寿命。

1性能要求

要求为螺杆式空气压缩机,其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动,间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小机周围1米,所测的噪音强度应不超过80分贝配套冷干机。

空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀,空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。

储气罐应为直立式碳钢材质,有检查孔用于检查罐体内部。空压罐外表面为镀锌处理符合BS729 标准或相当等级标准。系统设置一个压力调节阀,以维持系统常压。空气压缩机应为自动控制。

2、主要技术参数

螺杆空压机排气量:0.6m3/min12.5bar 

冷干机气量1.5m³/min

储气罐V=0.5m³及两级精密过滤器等

压缩空气含油量:≤3ppm

电源380 V/3ph/50 Hz

冷却方式: 风冷

防护/绝缘等级:IP55/F

空气压缩机本体铸铁或铸钢

储气罐:碳钢

4.6.7 增压泵

为防止石灰浆在投加泵及投加管道沉积与堵塞,石灰湿式投加系统配备投加管道冲洗装置,包括前冲洗及后冲洗,在投加完成后,对投加泵及投加管道进行冲洗,冲洗过程能自动进行和手动控制。日常采用厂区自来水冲洗,当自来水管道压力不足0.3Mpa时,启用增压泵。

1、主要技术参数

流量:Q=30m3/h

扬程:H=30m

功率:N=4kw(参考)

电机:变频电机

防护/绝缘等级IP55/F

过流部件和泵壳不锈钢304

4.6.8 电控柜系统

控制柜用于控制石灰系统的进料、制备及投加,具有所有用电设备的配电、控制和保护功能。使用单独的PLC控制子站进行控制,配套以TCP/IP数据总线接口,配置10寸触摸屏控制柜需包括泵及给料机的变频器。终端提供运行及报警端子接口。

柜体采用不锈钢304制作,柜体厚度不小于2mm,防护等级不低于IP55室外放置,需配套防护装置。柜内电气元器件包括(PLC变频器、触摸屏、浪涌保护器等)采用施耐德、ABB、西门子或同等及以上。

主要包括以下功能:

--控制柜面板同时包括指示灯、手动转换开关以及触摸屏。

--各设备的运行及报警显示,现场控制柜报警灯显示,同时PLC显示报警内容,报警内容可以通过通讯口上传至环网。PLC可以提供报警内容的历史记录(包括报警名称,时间及目前状态等)

--PLC可以调节制备浓度,也可以接收环网上提供的浓度指令,自动配料。

--系统运行就地、远控切换。

--系统手动、自动切换。

--相关参数的设定和修改。

--整个制备系统可以通过远程启动。

--投加则可根据处理水量及投加率自动调节加药量。

--可以满足上位机三遥需求,遥测、遥信、遥控。

PLC控制需满足以下具体要求:

a整套系统分为制备部分及投加部分

b控制模式分为现场及远程,其中现场分为手动及自动,远程即远程自动

c制备部分远程自动即远程一键启动整套制备部分,投加部分远程自动即分别一键启动整条投加管线,如有2条管线则需要2个远程启动

d现场手动除触摸屏点动单台设备、阀门外,还需要在控制柜面板上安装单独的指示灯、按钮、转换开关、变频器操作面板,确保触摸屏故障时,系统仍可手动操作

e制备部分现场自动即根据现场设定的制备浓度自动启停制备

f制备部分远程自动即根据远程设定的制备浓度(浓度应可调)以及远程启动命令根据液位自动启停制备

g投加部分现场自动即根据远程提供的处理量、现场设定的各条投加管线处理水量的分配比例、现场设定的投加率(ppm或者mg/l)以及制备浓度自动计算投加所需要的流量,PID调节投加泵的频率,直到实际流量值达到计算出来的理论值

h如通讯有问题,则由于无法接收处理水量的流量信号,则需本地手动启动及运行泵;当流量信号异常情况下,可以在上位机对配制投加系统进行启停控制,并能对配制浓度,投加量进行调节

i所有的连锁关系包括进PLC的电机及阀门,即使手动,泵进出口阀门未开,泵也不能打开。只有控制柜面板上的开关、按钮可以不包括连锁关系,可以随意单个启动,即:PLC有问题,也不影响单体设备的操作

j)需要在中控室上位机上实现对石灰投加系统的监控,包括人机界面开发、系统信号给定、系统信号反馈。需要按照现场实际的管线排布、设备安装位置等进行画面开发。现场画面是2.5D或以上,中控室画面需跟原配置一致。

k自控交界面参见下表:

石灰系统PLC需要信号:

石灰系统PLC反馈信号:

远程制备启停及制备浓度

各设备运行、停止、报警信号

单台远程投加启停

实际投加流量

单台投加管线对应的处理水量

制备浓度

单台投加管线对应的投加率

料仓、制备系统、投加系统的流量、物位等信号

4.7 石灰干式投加设备

4.7.1石灰成套料仓

1料仓

湿法石灰系统欧宝平台不小于30立方米料仓应包含料位控制器和防尘装置料仓应配置有避雷系统,外表面三层防腐,防腐总厚度≮220μm配套后防护的爬梯,顶部护栏,护栏高度不低于1.2m。料仓包括人孔≮600mm送料管DN100以及旋风分离器。满位声音报警及现场按钮箱。

2料仓除尘器

为保护操作环境,料仓应配套应包括顶部粉尘过滤系统,以在向料仓中输送物料时收集粉尘。过滤面积不小于22m2采用定时脉冲式清灰。

3安全阀

数量:2

形式:膜片式,正负压开启

材质:碳钢及以上。

4)料位及空穴报警

数量:4

用于显示高,低各2套。并提供相关报警信号。当料斗内石灰有空穴时,系统应启动空穴振打系统,实现安全排放。

5破拱、搭桥处理系统

数量1

作用:安装于料仓锥斗上与装配在给料机内的空穴料位计连锁,消除空穴。每套系统包括若干板式喷嘴单向阀电磁阀空气储罐及连接软管。

6大口径检修隔离阀

数量:1

曲柄手动操作,正常使用时全开状态,仅仅在检修维护时关闭,无需经常开启,与给料机配套,安装于料仓及给料机之间,以控制物料进出。配套填料密封,为确保足够强度,阀板为不锈钢304。为保证快速下料,石灰系统接口尺寸不小于620×620mm或者直径不小于600mm

4.7.2 多螺旋给料机

多螺旋给料机应由机身、1个进料口、2个出料口、6个螺旋、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里,另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在给料机上。为保证计量精准,计量流量稳定连续计量给料机的流量与转速应有线性关系,螺旋两两相对旋转,具有自洁功能且能打碎结块物料,防止物料堆积在螺旋叶片

相嵌式多螺旋投加机为两个以上螺旋外径相切式结构,不能采用两个或多个独立螺旋方式,综合国际国内技术标准,此装置为计量类装置,不使用空心或无轴螺旋。

1、主要技术参数

计量能力:不小于250-2500kg/h,变频调节,调节比110,螺旋带自洁功能。

进料口尺寸不小于620×600mm或直径600mm

出料口尺寸不小于310 ×100mm

精度:±1%

轴承:SKF或同等及以上

驱动电机:变频电机采用SEWNORD或同等及以上。

电压:380 V

防护等级IP55

绝缘等级:F

材质:外壳、螺旋体碳钢外部防腐处理

4.7.3 单螺旋输送机2

单螺旋输送机与给料机出口相连,输送计量后的粉末至制备罐。采用刚性有轴螺旋碳钢制造,轴承间长度约5.8m安装倾角25°。螺旋输送器由进口、出口、取样点、及驱动电机等组成。出料口采用软连接出口配套气动隔离阀,效防止水汽进入粉体系统。

1、主要技术参数

输送量:2500kg/h

轴承:SKF或同等及以上

驱动: 减速电机采用SEWNORD或同等及以上

材质:外壳及螺旋体碳钢外部防腐处理。


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